冷鍍鋅是鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g / m2，其耐蝕性與熱鍍鋅管有很大不同。為了保證質(zhì)量，大多數常規鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設備的小企業(yè)使用鍍鋅，當然，它們的價(jià)格相對便宜。目前，建設部已正式淘汰落后技術(shù)。今后，不允許使用冷鍍鋅管作為水管和煤氣管。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著(zhù)晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。

該工藝的電流效率高達100%，沉積速率比任何鍍鋅工藝都快。細管的運行速度為8-12 M / min，涂層的平均厚度為2 M / min，這是連續鍍鋅難以達到的。涂層明亮、細膩、賞心悅目。根據國家標準GB / t10125《人工氣氛試驗——鹽霧試驗》，涂層完好無(wú)損，72小時(shí)后不變；96小時(shí)后涂層表面有少量白銹。

鋼管基體與熔池之間復雜的物理化學(xué)反應形成了一層具有緊密耐腐蝕結構的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結合而成，具有很強的耐腐蝕性。

硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無(wú)法比擬的。由于涂層結晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材和線(xiàn)材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過(guò)去，復雜零件不能電鍍，但現在簡(jiǎn)單和復雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內滿(mǎn)足要求。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著(zhù)晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。同時(shí)，鋅和鐵會(huì )在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì )降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，最有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過(guò)程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì )氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至會(huì )散發(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過(guò)程中參數太小，會(huì )導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來(lái)，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。